Ако исправноста на цевката за барел е предуслов за добри перформанси и долг живот на абење, изборот на материјалот за поставување на поставата е подеднакво важен. Јасно е дека родењето на незаштитена обична челична буре ќе се влоши брзо кога процесорот се кара абразивни или корозивни пластични смоли.
Нитрирање на барел е вообичаен и економичен третман на барел, ако смолата што треба да се преработи е само благо абразивна и не е корозивна. Не знаејќи ги видовите на смоли што може да ги изврши процесорот, многу градежни машини избираат нитрални буриња како свој стандард за нивната нова опрема надвор од полицата, само за размена на овој вид со биметална барел со повисоки цени за супериорни перформанси на абење и излез кога Клиентот го бара тоа или апликацијата за обработка го бара тоа.
Како и да е, бурињата со високи перформанси со супериорен излез и долг животен век бараат повеќе од тенка површина на низа. Потенцијалот за контакт помеѓу ротирачката завртка и бурето што се носеше и ефектот на топлина, абразија и евентуално корозија, го прават неопходно дека барелот е добро заштитено. Биметалните буриња имаат супер тврд или антикорозивен заштитен слој во дупчењето што се применува таму преку комплексен процес кој вклучува висока топлина и центрифугални сили.
Тешко! Бидејќи не постојат специфични стандарди во индустријата за конфигурации на барел и завртки, секој градежник на машини развива конфигурации на барел што одговараат на неговите посебни потреби за вклопување на барел на неговиот екструдер или машина за обликување на инјектирање.
Денес се користат илјадници различни дизајни на барел; Многу од нив предизвикаа понатамошни измени на ниво на корисник за да одговараат на потребите на одредени апликации за обработка.
Следењето на сите овие различни дизајни и обезбедувањето на купувачот точно она што тој/таа го сака е застрашувачка задача за производителот на барел за кој е потребна широка библиотека за технички цртање и посветен, познавач на персоналот да ги истражува информациите во име на купувачот.
Еден од најважните аспекти на висококвалитетно и барел со високи перформанси е исправноста. Ништо не влијае на абење на буриња и завртки колку што е исправно, или недостаток на истиот.
На пример, да се направи долг и директно барел не е лесен потфат за кој било производител. Започнувајќи со различни толкувања од производителите на барел за барањето за исправност, некои ќе се придржуваат кон стандардите за исправност.
Во зависност од сериозноста на абењето или оштетувањето во бурето, може да биде рентабилно да се поправи барел или повторно да се налета (т.е. отстранување на истрошениот дел и вметнување ракав со истиот заштитен обложен материјал како оригиналниот барел).
Бидејќи повторното вежбање ќе се смета првенствено за буриња за обликување на инјектирање со нивните својствени услови за работа со висок притисок, на корисникот му е добро советувано да ја заврши оваа работа од квалификувани продавници специјализирани за поправка на барел.
Ваквите реномирани продавници за поправка на буриња ќе го советуваат клиентот за добрите и лошите страни за поправка или повторно да го убиваат неговото оштетено или истрошено барел наспроти купување на ново.
